半自動(dòng)落紗機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)、斷頭率的高低直接關(guān)系到落紗工的勞動(dòng)強(qiáng)度和效率。
 
1、落紗軌道和靠輪管線要平直，臺(tái)間定位要一致，落紗機(jī)要無障礙通過。
 
2、拔紗盤的定位
將預(yù)松盤內(nèi)弧頂點(diǎn)與圓心的連線和任意一根錠子成垂直狀，拔紗盤內(nèi)弧頂點(diǎn)的高度要與后面第三根錠子的頂點(diǎn)在同一平面上，它與錠子的間距保持在10mm左右。如果在運(yùn)行中出現(xiàn)蹦紗現(xiàn)象說明拔紗盤的角度過于平直，要略微加大它的傾斜角度。要防止底板上連接推桿因碰撞彎曲而造成的定位位移。
 
3、預(yù)松盤的材料改造落紗機(jī)
    原裝預(yù)松盤是由多層材料膠結(jié)的電木制作而成的，在運(yùn)行中與錠子碰撞會(huì)產(chǎn)生剝離而形成自銳狀，易割裂筒管底部的紗線造成筒搖生頭工作量增多，消耗增加。我們選用10MM厚的尼龍板加工制作預(yù)松盤，它具有較好的粘性碰撞后不易剝離產(chǎn)生毛刺；其溫潤(rùn)光滑的特性在與化纖產(chǎn)品長(zhǎng)期磨擦后不易形成黑色積垢產(chǎn)生對(duì)成紗的污染。
 
4、攔紗桿***好選用直徑6 mm的不銹鋼，工作弧要平直一些，以免因下切力過大造成斷頭增多，長(zhǎng)度控制要短些，以減少攔紗桿的振幅。其運(yùn)行通道要順暢無障礙。這樣能有效降低斷頭。
 
5、邊輪采用鋼件制作便于磨損后的焊接維修，內(nèi)部改用202的軸承，加大軸的直徑增加斷列強(qiáng)度。減少軸的消耗。
 
6、落紗斗盒采用1mm厚的白鐵板制作，底部固定部位要幫接1.5 mm的鐵板作加強(qiáng)筋，這樣可以大大延長(zhǎng)斗盒的使用壽命。落紗機(jī)
 
7、底部滾輪采用梳棉報(bào)廢的308軸承替代，它的磨擦系數(shù)小推行方便繞花現(xiàn)象少有利于管理。

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