倍捻機機器保養是日常生產中畢不可少的環節，機器保養的好壞，直接影響產品的質量，所以保養得內容和標準都非常重要。
以下是倍捻機需要經常檢查的部分：
1.錠子部分
檢查錠子運轉的靈活性：①.卸下錠子；②.抓住靜止盤，輕輕轉動旋轉盤，檢查轉動是否靈活？是否有異響？是否缺油？
如果發現異常的錠子按下述順序處理：
①用力將靜止盤拔出，使靜止盤與旋轉盤分開。如太緊，則拆下張力管，用專用夾具拆卸。
②檢查錠子軸承是否纏有廢絲，如有則除去，并檢查一下軸承的靈活性。
③沒有廢絲纏繞，但軸承旋轉不靈活；或者除去廢絲后軸承轉動仍不靈活，則用專用夾具將軸承卸下，調換上新軸承。
④用管狀夾具頂住軸承內圈，將軸承壓入。
⑤軸承上表面涂上低扭矩黃油后，將靜止盤壓入。
如果是錠腳缺油，應立即進行加油。
2.龍帶部分
檢查龍帶是否發生異響、是否上下竄動、是否纏有廢絲、是否沾有油污。龍帶發生異響說明其運轉發生了異常，或繞絲。要檢查龍帶有沒有觸到上下限位輪，如果觸到需調整張緊輪的高低，從主動皮帶盤側開始調整。右捻時，龍帶順時針轉動，所以調整時從主動皮帶盤處開始檢查，順時針檢查一周。龍帶上下竄動也是由于張緊輪高低位置不良造成的。如果龍帶上纏有廢絲，少量時可停機時再處理，大量時需要立即處理，否則龍帶會打滑，以及發生異響。當龍帶污染嚴重時，錠速會降低和發出異常聲音，因此應卸下龍帶用中性洗滌劑清洗。
3．張緊輪
龍帶傳動時通過張緊輪的外側和龍帶的內側，張緊輪主要的作用是保持龍帶張力，確保傳動不打滑。張經輪調整時，要確保張緊輪的轉動靈活，如果張緊輪轉動不靈活會磨損龍帶。同時要確保張緊輪傳動平穩。如圖4.1所示為張緊輪的結構，如圖中龍帶傳動方向，如果此時龍帶偏高，需向下調整，步驟如下：①松開緊固螺絲；②松開和左升降螺絲，然后擰下右升降螺絲；③擰緊緊固螺絲。一般龍帶的調整范圍很小，盡量做到龍帶在每個張緊輪上的位置一樣。
4.皮輥桿 檢查其是否靈活，是否有繞絲。
如果有繞絲，當少量繞紗時可在盡機時處理；如果有大量繞絲時，會影響其傳動，應立即停車處理。

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